鋼結構加工中有很多焊接工藝方面的細節是鋼結構廠家在生產管理中需嚴格把控的關鍵點。
一、引出板設置
    1.為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端，需要安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原則上應與構件相同。
    2.鋼結構加工中，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護焊為25-50m；半自動焊為40-60mm；埋弧自動焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。
二、胎夾具
    鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以控制焊接變形和使主要焊接工作在平焊位置進行。
三、預熱

    鋼結構的焊接，應根據鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法。

四、引弧和熄弧
    1.鋼結構加工中，引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區域的母材上引弧，防止電弧痕跡。
    2.當電弧因故障終端或焊縫終端收弧時，應防止發生弧裂紋，一旦出現裂紋請清理后才可以繼續焊接。
五、完工焊縫的清理
    焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，查驗合格后在規定部位打上焊工鋼印。
六、現場焊接頭的保護
    1.在鋼結構加工現場焊接部分，相鄰兩側各50-100mm范圍內，不得進行油漆、噴涂鋅、鋁等涂料；
    2.對現場焊接頭區域，應適當作防銹處理。

鋼結構加工的各種不同焊接方法：
一、部分熔透焊接
    1.部分熔透焊縫的焊接，焊前需檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度；
    2.部分焊透焊縫，應當采用手工電弧焊時，打底焊宜采用93.2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。
二、多層多通焊
    1.多層焊接宜連續施焊，施焊過程中每一道、每一層焊完后應及時清理檢查，發現缺陷，實施補焊等措施；
    2.多層焊縫的缺陷修補時，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應錯開30-50mm，形成階梯過渡。
    焊接工作是鋼結構加工過程中一項非常重要的工作，它關系到整個結構的完整性和可靠度。因此，是鋼結構廠家生產管控的重點所在。
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